无纺布三大加工工艺

2020-12-12 08:27:15

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无纺布（非织造布）是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同方式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材。无纺布厂家具有成本低，用处广泛的优点。

纺黏法（spinning fusion）是成型无纺布应用比较广泛的一步法纺丝成型工艺。纺黏法非织造布采用连续长丝纤维成形，生产线速度高，产品强度较高、尺度安稳性好，但疏松度低、成网的均匀性和表面覆盖性稍差。

纺黏法将纤维纺丝技能和非织形成型技能相结合，使用熔体纺丝原理，质料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，构成熔体细流。

采用高速骤冷空气对挤出的熔体细流冷却，一起使纤维在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸效果，构成强度较高，功能较安稳的连续长丝。长丝经分丝工序，构成分布均匀的单丝结构后，被铺放在带有负压的网帘上构成非织造纤网。纤网再经过后续的加固设备，进行热轧加固、针刺加固或水刺加固定型后，经卷取设备收卷得到产品。其中关键步骤是熔体纺丝、初生纤维气流拉伸、纤维成网和纤网定型。

质料经需预先枯燥处理，以避免高温加热熔融时降解，特别是避免水分在高温下汽化构成“气泡丝”，然后形成毛丝或断头，影响产品质量和正常生产。纺丝工艺的操控主要从以下几个方面进行。

纺丝温度的操控：主要是操控喷丝板等纺丝组件的温度。适宜的纺丝温度应使熔体坚持满足的流动性，确保喷丝顺利，且熔体的均匀性和可纺性高，然后使后续的气流拉伸工序可以顺利进行，且纤维取向度高。纺丝温度操控在熔点和分解温度之间，恰当提升纺丝温度，可改进熔体流动性。

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